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Unsere Produktion
Alles unter einem Dach!
horizont zeichnet aus, dass nahezu alle Produktionsschritte, die für ein Weidezaungerät notwendig sind, unter dem eigenen Dach ablaufen: Produktdesign, Entwicklung, Bestückung und Endbehandlung der Leiterplatten, Herstellung der Spritzguss-Werkzeuge, Spritzguss, Bedruckung, Endmontage, Qualitätskontrolle - das alles findet in unserer eigenen Produktion statt und auf all dem haben wir unsere Hand drauf. Diese Fertigungstiefe sucht deutschlandweit ihresgleichen.
Überblick:
Werkzeugbau
Damit unsere Spritzguss-Kunststoffteile auch so gelingen, wie wir sie benötigen, fertigen wir die Formen für den Guss in unserem eigenen Werkzeugbau. Unsere kompetenten und motivierten Konstrukteure arbeiten auf modernen CAD-Anlagen.
Im ständigen Dialog zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und Produktion werden Präzisionswerkzeuge geschaffen. Dieses Wissen kommt nicht nur unseren eigenen Produkten zugute, auch für andere Firmen übernehmen wir Entwicklung und Fertigung von Werkzeugen aller Art.
Kunststoffspritzguss
Leiterplattenbestückung
Wir fertigen elektronische Flachbaugruppen in vollautomatisierter SMT-Technik ("SMT" = Surface Mounted Technology) und in manueller Bestückung. Bei der SMT-Bestückung wird mit Hilfe einer Schablone eine Lötpaste auf die Leiterplatte aufgetragen. Dann setzt die Maschine vollautomatisch die einzelnen Bauteile auf die Leiterplatte, die abschließend in einem Ofen bei 135 bis 250 Grad verlötet werden. Bauteile, die - etwa aufgrund ihrer Größe - nicht automatisch verbaut werden können, werden von Hand auf die Leiterplatte gesetzt und anschließend im Lötbad bei 250 Grad verlötet. Alle Baugruppen werden einer optischen und elektrischen Prüfung unterzogen. Dabei setzen wir auf die Qualifikation und langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter sowie unseren modernen Maschinenpark.
Schutzlack für Elektronik
Fragile und stressempfindliche Baugruppen werden durch Schutzlack vor Störungen und Ausfällen unter ungünstigen Umgebungsbedingungen geschützt. Ein- oder beidseitig auf Leiterplatten angewendet, bietet die Schutzlackierung eine Isolierung unterschiedlicher Potenziale als auch einen Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit oder Verunreinigungen.
Der Schutzlack wird vollautomatisch aufgetragen. Der Sprühkopf ist so ausgelegt, dass sich bestimmte Bereiche einer Leiterplatte selektiv beschichten lassen und so wichtige Bauteile wie Schalter und Kontaktflächen von der Lackierung ausgespart werden.
Die lackierten Bauteile werden im Anschluss in einer modernen Infrarot-Trocknungsanlage getrocknet.
Endmontage
Drucktechnik
Unser Angebot an unterschiedlichen Drucktechniken ist groß: Von Siebdruck über Tampondruck und Inmould-Verfahren bis zum UV-Direktdruck ist alles dabei. Damit sind wir sehr flexibel bei der Umsetzbarkeit von Gestaltungsideen und können für jede Aufgabenstellung das ideale Verfahren wählen.
Einen Aufkleberdrucker haben wir in der Werkstatt der Lebenshilfe Korbach aufgestellt, um dort Menschen mit Handicap eine Teilhabe am Arbeitsleben zu ermöglichen.
Qualitätskontrolle
Bereits während der einzelnen Produktionsschritte sorgt unser mehrstufiges Qualitätsmanagement-Konzept dafür, dass etwaige Fehler frühzeitig erkannt werden. Bevor ein Produkt unser Haus verlässt, wird es von unserem erfahrenen Mitarbeiter-Team auf die vorgegebenen elektrischen und mechanischen Größen getestet. Erst nach bestandener Endkontrolle und einem elektrischen Dauertest geht das Produkt auf den Weg zum Kunden. So absolviert jedes Weidezaungerät einen 24-Dauertest. Damit wird ausgeschlossen, dass fehlerhafte Bauteile beim Kunden für Ausfälle sorgen.
Logistik
